項目背景

該公司電子產品（精密）鍛造工藝升級更新,需新建造400平方米潔凈度為100級潔凈車間,且根據產品市場情況考慮是否需要再增加凈化面積至800平方米.方案設計需一次完成,施工只需完成400平方米面積.基于凈化工程的特殊性,及該項目改造的局限,本次潔凈系統設計與實施圍繞以下幾點著手.

建筑基礎設施

生產工藝的更新升級,部分車間將由此次改造建設成潔凈車間..此部分雖然位于單層廠房處,但其上部約有4.5米的空間可用作管道層,下部也可改造成有1.5米深的回風層.潔凈室布置廠房中心部,四周無外墻.結合工藝和改造工程的需要,周圍布置了產品倉庫,走道,機房等.這樣的建筑平面設計最大程度也滿足了潔凈室的要求.潔凈廠房內部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板,墻面為潔凈室專用墻板,地面為潔凈室專用回風地板.照明等內部設施充分考慮了潔凈車間的特殊需要,均為不易起塵材料.人員進口處設風淋室,物料傳輸設傳遞窗.

潔凈室室內設計參數

潔凈室潔凈度：100級

潔凈室溫度：25℃；濕度50％

氣流組織：上送下回

換氣次數：50次/h

室內正壓值：5mmH2O

空調負荷計算：經計算潔凈車間的空調負荷如設計稿所示

凈化系統概述

風系統：新風經洗凈,初過濾,中過濾與回風混合后進人空凋器,空凋器按潔凈車間的熱、濕負荷需求處理約20％的循環風量,空調器出風與經循環風機箱的回風再次混合至出風溫度,回風經潔凈室專用回風地板,通過1.5米深的回風層,回至空調器/循環風機箱.

水系統：由新設的二次泵將二次冷水在空調器、冷水槽之間循環.

加濕系統：采用蒸汽作為加濕源.

潔凈系統自動控制

冷熱水系統設置三通閥根據回水溫度感知潔凈車間的負荷變化,為系統提供適合的冷熱量

過濾系統(包括高效、中效、初效過濾器)設置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置

蒸汽加濕器設置控制系統,根據潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量

系統連鎖控制：基本控制是當風機停止時,所有的水閥、風閥隨即關閉

調試及試運行檢測

潔凈廠房安裝工程完成后進行了認真的清掃,經過二天的試運行,開始了潔凈度測試,將潔凈車間均勻布置了20余個測試點,測試結果證實符合設計要求.